Frezowanie CNC może zostać zrealizowane za pomocą różnych technik, a wybór odpowiedniej z nich w dużej mierze zależy od rodzaju obrabianego materiału. Dla twardych metali, takich jak stal czy tytan, doskonale sprawdzi się frezowanie hsm (high speed machining), które pozwala na szybką obróbkę przy zachowaniu wysokiej precyzji. Natomiast dla materiałów miękkich, jak aluminium czy plastik, lepiej wybrać metody takie jak frezowanie trochoidalne czy z krokiem stałym.
Ważne jest również doboranie odpowiedniego typu frezu. Na rynku dostępne są frezy trójkrawędziowe, które sprawdzają się w przypadku obróbki złomu lub obróbek wstępnych oraz frezy wielokrawędziowe, idealne do obróbek wykończeniowych. Wybór odpowiedniego frezu zależy od wielu czynników, takich jak rodzaj i twardość materiału, a także precyzja wymagana w danym procesie frezowania.
Znaczenie parametrów frezowania CNC
Poprawne dobrane parametry frezowania CNC, takie jak prędkość skrawania, głębokość skrawania czy prędkość posuwu, mają kluczowe znaczenie, nie tylko dla jakości końcowego produktu, ale także dla samego procesu obróbki. Nieprawidłowe parametry mogą prowadzić do zbyt szybkiego zużywania narzędzi, zwiększenia ilości powstałych odpadów czy też utraty efektywności produkcji.
Prędkość skrawania wpływa na szybkość, z jaką narzędzie frezujące przesuwa się przez obrabiany materiał. Głębokość skrawania określa, jak głęboko narzędzie wchodzi w materiał, a prędkość posuwu mówi o tym, jak szybko narzędzie przechodzi przez obrabiany obszar. Dobór tych parametrów zależy od wielu czynników, między innymi od rodzaju użytego frezu, twardości obrabianego materiału czy wymaganej precyzji frezowania.
Wykorzystanie oprogramowania do doboru parametrów frezowania
W dobie nowoczesnych technologii coraz częściej wykorzystywane jest oprogramowanie pomagające w doborze parametrów frezowania. Programy takie jak CAD/CAM umożliwiają nie tylko precyzyjne zaprojektowanie części do obróbki, ale również pomagają w doborze optymalnych parametrów frezowania. Oznacza to, że na podstawie wprowadzonych informacji o obrabianym materiale i typie narzędzia, oprogramowanie potrafi podpowiedzieć odpowiednie ustawienie prędkości skrawania, głębokości skrawania oraz prędkości posuwu.
Jednak nawet najbardziej zaawansowane oprogramowanie nie zastąpi doświadczenia i wiedzy operatora maszyny CNC. Istotne jest bieżące monitorowanie procesu frezowania i błyskawiczna reakcja na ewentualne problemy. W przypadku zauważenia nieprawidłowości, takich jak nadmierne zużycie narzędzi czy zwiększone ilości odpadów, operator powinien natychmiast zmienić parametry frezowania. To pozwoli na zminimalizowanie strat i osiągnięcie optymalnej jakości końcowego produktu.